现阶段精密五金加工件精密度早已做到μm等级了，它不但必须有精细的加工机器设备、数控刀片、精细检测仪器及其高技术实力的职工，优良的加工自然环境也是确保精密五金加工精密度的关键要素。精密的机器设备加工全过程中，加工工艺系统软件受钻削热、磨擦热等內部热原的危害，另外与环境因素开展◎着发热量互换。精密五金加工不太可能在一道工艺流程内进行全部表层的所有加工內容，精密五金加＠工的全部加工加工工艺全过程能够分成下列好多个环¤节：

    1、粗加♀工环节。摘除各加ξ　工面的绝大多数加工容量，并加工出精标■准，关键考虑到尽量地面提升 生产效率。

    2、半精加工环♀节。摘除粗加工后很有可能造成的缺点，为表层的精加工做准备，规定做№到一定的加工精密度，确保适度的精加工容量，另外进行主次表层的加工。

    3、精加→工环节。在这里№环节选用大的切削用量，小的切削速度和钻削深层，摘除上道工艺过程所留有的精】加工容量，使零件表层做到样图的技术标准。

    4、铸型加工环『节。关键用以减少粗糙度值或♂加强加工表层，关键用以粗∑　糙度规定很高(ra≤0.32μm)的表层█加工。5、超精细加工环节。加工精密度在0.1—0.01μm，粗糙度值ra≤0.001μm的加□工环节。关键的加工方式有：精细钻削、精镜面玻璃切削、精细碾磨和打磨抛光等。