1、加工原理差错

CNC加工的原理差错是因为采用了近似的加工运动方法或许近似的刀具轮廓而发生的差错，因在加工原理上存在差错，故称加工原理差错。只需原理差错在允许范围内，这种加工方法仍是可行的。

2、机床的几许差错

机床的制作差错、安装差错∴以及运用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其间主要是☉机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机◆床传动链的差错。

3、刀具的ω　制作差错及磨损

CNC加工的刀具的制作差错、安装差错以及运用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件〖、切屑发卐生激烈冲突，使刀具磨损。当刀具磨损到达必定值时，工件的外表粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影☆响切削生产率、加工质量和▼本钱。

4、夹具差错

CNC加工的夹具差错包括定位差错、夹紧差错、夹具安装差错及对刀差错等。这些差错主要与夹具〖的制作和装配精度有关。

5、定位差错

定位差错主】要包括基准不重合差错和定位副制作不准确差错。在机床上对工件进行加工时，须挑选ぷ工件上若干几许要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一外【表尺度、方位所依据的基√准)不重合，就会发生基准不重合差错，工件定位面与夹具定位元件一起构成定位副，因为定位副制作得◤不准确和定位副间的配合间隙引起的工件较大方位变动量，称为定位副制作不准确差错。定位副制作不准▆确差错只有在采用调整法加工■时才会发生，在试切法加工中不会发生。

6、调整差错

在机械加工的每一工序中，总要对ㄨ工艺系统进行这样或那样的调整工作。因为调整不可能地准确，因而发生调整㊣　差错。在□　工艺系统中，工件、刀具△在机床上的相互方位精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始◎精度都到达工艺要求而又不考虑动态因素时，调整差错对机械加工差错起到决定性的效果。

7、丈量差错

零件在加工时¤或加工后进行丈量时，因为丈量方＠法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响丈量精度。

以上七个机械々加工差错在必定程度上是能够避免的，因而需求进行机械加工的操作人员在█加工时对这六个容易形成机械加工差错的加工♀流程能更认真仔细的进行检测及各方位的验证后再进行机械加工操作，这样就能更好的削减机械加工差错≡形成的影响。